二苄基甲苯导热油爆燃事故分析与教训总结

2022-05-19 10:56:39

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二苄基甲苯导热油爆燃事故分析与教训总结，小编带您先来了解一下热油泄漏导致爆燃事故过程：2011年11月19日，国内某公司三聚氰胺装置发生导热油爆燃事故，造成14人死亡。11月19日7时左右，运行人员发现机组导热油储罐压力过高。怀疑是导热油冷凝器泄漏，他停车维修。导热油冷却后，在冷凝器的气相入口和液相出口处安装盲板，焊接并修补泄漏点，然后进行水压试验。为尽快完成检修任务，组织19人拆除凝汽器气相入口盲板，同时实施凝汽器在线工作。下午14时许，维修人员拆除盲板时发生爆燃，造成4人当场死亡，15人受伤。10名伤者经抢救无效死亡。

二苄基甲苯导热油

根据事故调查结果，事故的直接原因是在维修过程中，凝汽器壳程的加压水进入凝汽器，遇到了凝汽器内的高温导热油(26.5%联苯和73.5%二苯醚)。当时导热油温度246 ℃，水进入后闪蒸，物料从设备中喷出形成爆燃。事故教训：这次事故和本文之前发生事故有些相似。水和导热油同时存在的地方，虽然在正常情况下是分离的，但在非正常情况下(如水压试验时)，可能会意外接触，造成工艺系统水闪蒸，甚至超压破裂。

二苄基甲苯

在进行高风险的维修活动之前，如果我们进行工作危害分析JHA(也称为工作安全分析JSA)，它可以帮助我们提前识别主要危害，并提前采取预防措施。目前很多企业还没有这样做，可以考虑应用JHA / JSA来控制二苄基甲苯运营过程中的风险，我们应该要在进行工作之前考虑到这些并且去避免。

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