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定期检查二苄基甲苯导热油的重要性

2022-07-18 10:34:51

定期检测二苄基甲苯导热油的各项指标,定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标,及时掌握质量变化情况,分析变化原因。当酸值大于零,五mgkoh/g,粘度变化达到15%,闪点变化达到20%,残炭(质量分数)达到1,5%时,证明导热油的性能发生了变化。定期适量补充新热载体,系统残炭基本稳定。如热力设备热负荷变化或系统某一部分堵塞时,炉管内流动被切断而继续发热,形成导热油炉管过热、高温氧化、剥落开裂、耐火材料熔化。


二苄基甲苯


炉管内流动中断(活动中止)导致导热油过热、高温凝结,造成故障。收缩槽的二苄基甲苯温度应低于70 ℃,以防止高温对无机热载体的加速侵蚀)。热聚合产生高沸点物质和高分子粘性聚合物,形成沉淀。导热油在实际运行中,总会伴随着热裂解和热聚合反应,其成分时时刻刻都在变化,这是不可避免的,但其程度是可以控制的。热氧化反应生成低分子或高分子醇、醛、酮、酸等酸性组分,进一步生成胶体、沥青质等粘性物质,形成沉淀。


二苄基甲苯密度


热氧化是由异常情况引起的,一旦发生,会造成非常恶劣的影响(加速热裂解和热聚合反应,酸性物质引起设备腐蚀和泄漏,粘度Da迅速增加,二苄基甲苯密度导致传热效率降低,引起过热和炉管结焦),但可以通过添加高温导热油络合物来避免或延缓。以上设备和部件组成一个环形零碎片,0破碎时不应有不循环油运动和漏油的死角。如何处理导热油温度及正确操作方法:由于空气和高位槽的高温(大于60 ℃)和导热油中长时间含有水分,导热油被催化、氧化和析出。


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