在合成导热油厂家的生产过程中,高温合成导热油的作用不容忽视,由于其合成反应温度要求在290 ℃以上,生产时只能用高温合成导热油加热。因此,导热油的产品质量和稳定性将直接影响甲基氯硅烷的作用。甲基氯硅烷的合成工艺采用氢化三苯基高温合成导热油加热,这已经成为大多数有机硅厂家的共识。与其他导热油相比,氢化三联苯导热油具有良好的热稳定性。
合成导热油公司生产的产品其高允许操作温度高于液相导热油,可保证在高温条件下长时间稳定运行,满足合成工艺用热需求;此外,氢化三联苯导热油的初沸点高,使得整个系统可以在常压液相下运行,对加热炉的规划要求低,保证了安全运行。合成反应系统可以采用液相强制循环加热,简化了整个加热系统的流程。此外,氢化三联苯导热油对系统设备无腐蚀性,可以保证导热油系统的运行更加稳定可靠。
合成导热油生产厂家的换热系统化学清洗的步骤和方法施工工艺流程及工艺参数如下:放油→试压水冲洗→预洗→清焦除碳清洗→水冲洗→吹扫;试压水洗:检查清洗循环系统是否有泄漏并释放。在用水冲洗的同时,将其加热至90 ℃左右,以除去一些残留的导热油;预洗:加入浓度为1 ~ 3%的清焦脱碳剂进行预洗,除去系统中不完全的导热油和表面的中低温油垢,使清洗剂与脏焦充分反应。预洗温度保证为90 ℃和5 ℃,循环时间为6h;清焦脱碳清洗:加入浓度为10 ~ 12%的清焦脱碳剂。在清洗过程中,将其加热至90℃±5℃,并保持该温度约12小时。
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